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耐磨胶泥更好的使用需要做哪些准备工作

 
 
 
耐磨胶泥施工前准备工作
 
    1.刚玉耐磨胶泥严禁露天堆放,该耐磨胶泥在施工前,应对其进行试验,确定液体结合剂的加入量,观察材料的可塑性是否满足要求,记录材料初凝时间。
 
    2.将强制搅拌机安装就位,试运转正常。
 
材料的搅拌
 
   1.该耐磨胶泥由散状料、促凝剂、液体结合剂三部分组成。搅拌时,先将100KG散状料倒入搅拌机中,加入8KG的液体结合剂,搅拌30分钟以上,密封24小时捆料,待施工面需要材料时再加入促凝剂,然后再搅拌10—20分钟,根据施工性能的要求,缓慢加入剩余10%左右液体结合剂(备注:根据天气来加结合剂,如果天气干燥的话,之前加入的有点太稠的话再加入点这个结合剂),直到耐磨胶泥满足施工要求为止,即可施工。
 
   2.促凝剂的加入比例为100公斤干粉料加入2公斤。根据环境温度的不同,促凝剂的加入比例可适当降低。
 
   3.在保证材料可塑性的前提下,应尽量少加液体结合剂,以防材料高温性能恶化。
 
   4.粘有污物及搅拌后防止时间超过40分钟的材料应弃之不用。
 
铺排与捣打:
 
   1.搅拌后的材料必须尽快运抵工作面施工,否则材料会失去可塑性,不易捣打。
 
   2.将材料团成团,用力压入锚固件或者龟甲网中,像鱼鳞一样一团压一团铺排,每次铺设面积不宜过大,以0.5㎡为宜。铺排完毕用橡皮捶或木锤捣打密实。捣打时,锤与锤之间重叠2/3,行与行之间重叠1/2,如此反复捣打3-4边。捣打必须连续进行,如遇间断,再施工时必须将接口拔毛或做成阶梯状方可施工。
 
表面修整及膨胀缝的留设
    高温刚玉耐磨胶泥捣打完毕后,根据炉墙厚度的要求,刮去表面多余部分,将表面压平。遇到较厚炉墙时,应在表面扎排气孔。膨胀缝的留设可预先夹3mm厚三合板,也可施工完毕后割制而成,膨胀缝的间距为800×800mm,膨胀缝的深度为炉墙厚度的2/3。膨胀缝割制完毕后,应在膨胀缝上捣打200×100mm的长条,对膨胀缝进行二次密封。 
五、养护
    由于刚玉耐磨胶泥是热硬性材料,可不经养护直接烘炉投入进行。如果锅炉停放时间很长才投入运行,材料必须在干燥的环境中养护。养护期间严禁雨淋或受潮。
 
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